PLC Appalication per macchine CNC
I. Introduzione
Negli ultimi anni il PLC è ampiamente utilizzato nel campo dell'automazione industriale e del controllo, è in termini di prestazioni di controllo, costi di macchina e hardware e altri aspetti che dimostrano i vantaggi complessivi molto meglio di altri prodotti industriali . Con lo sviluppo della tecnologia PLC, è ampiamente utilizzato nel controllo della posizione, nel controllo del processo, nell'elaborazione di dati e ad altri aspetti. Nel processo di progettazione e produzione effettiva del tool macchina, al fine di migliorare la precisione dell'elaborazione di macchine utensili CNC, la scelta del suo dispositivo di controllo di posizionamento è particolarmente importante. La funzione di posizionamento NC PLC della serie ECON più accurata di altri PLC e la progettazione e il debugging del programma è molto conveniente. Questa carta mette in avanti come utilizzare il controllo di posizionamento NC di ECON PLC per realizzare la funzione di controllo del sistema di controllo numerico della macchina per soddisfare i requisiti di controllo.
In secondo luogo, la composizione delle macchine utensili CNC e del processo di lavoro
Questa macchina è costituita da dispositivi di ingresso e uscita, dispositivi di controllo numerico, controllori programmabili, servo sistemi, rilevamento
dispositivi di retroazione e macchine utensili e altri componenti. Il dispositivo di input può trasferire diverse informazioni di elaborazione al computer. Nei primi giorni di macchine utensili CNC, il dispositivo di input è il nastro perforato, ora diventa fuori, attualmente l'uso della tastiera, disco ecc. il lavoro di input di informazioni. L'uscita si riferisce all'uscita dei parametri di funzionamento interni (compresa la normale macchina , le condizioni di lavoro ideali dei parametri originali, parametri di diagnosi dei guasti, ecc.). In genere, i lavori di avviamento macchina devono fornire questi parametri per la registrazione e la conservazione, dopo un periodo di tempo, quindi l'output confrontato con i dati originali, può aiutare a determinare se la macchina mantiene il lavoro normale. Il dispositivo CNC è il nucleo delle macchine utensili CNC e leader, gestisce e calcola tutti i dati di elaborazione , e in ultima analisi le funzioni della macchina utensile CN del lavoro di comando. Contiene un circuito microcomputer, una varietà di circuiti di interfaccia, monitor CRT e altri hardware e il software corrispondente. Il controllore programmabile controlla l'unità del mandrino, affronta il comando di velocità del programma per controllare la velocità del mandrino; gestire la libreria degli utensili, controllare lo scambio automatico degli utensili, la modalità di scelta del coltello, il numero cumulato di utensili utilizzati, la vita residua dell'utensile e il numero di utensili, controllare il mandrino CW & CCW, fermare,
(interruttore di fine corsa, interruttore di pressione, interruttore di controllo della temperatura, ecc.), controllare il segnale di uscita (magazzino, manipolatore, tavola rotante, ecc.) Il dispositivo di retroazione di rilevamento è costituito dall'elemento di rilevamento e dal relativo circuito, principalmente per rilevare la velocità e lo spostamento e le informazioni di retroazione al dispositivo di controllo numerico per ottenere un controllo a circuito chiuso per garantire l'accuratezza degli utensili CNC.
Il processo di lavorazione del CNC è più complesso, più contenuto, compresa la comprensione strutturale delle parti, processo
l'analisi, lo sviluppo dei piani di processo, le procedure di elaborazione, la selezione di strumenti e l'utilizzo di metodi. La regolazione meccanica comprende principalmente la denominazione degli utensili, il trasferimento alla rivista, l'installazione di pezzi, l'impostazione degli utensili, la misurazione dell'utensile, lo stato delle parti di macchine e altri lavori. controllare e regolare la logica del programma stesso e la sua razionalità di progettazione. L' elaborazione dei test è un'ispezione dinamica del processo di elaborazione dei componenti e tutto il processo è necessario per ottenere i risultati del passaggio precedente e dopo la valutazione del passo successivo. Dopo il successo del test, le parti possono essere elaborate e testate le parti finite.Prima tre passaggi sono tempo di standby, al fine di migliorare l'efficienza del lavoro, il tempo di standby più breve è meglio, più favorevole per l'uso razionale degli utensili da macchina.Questo indicatore influisce direttamente la valutazione dell'utilizzo della macchina (cioè la velocità della macchina).
In terzo luogo, il sistema di controllo numerico della macchina deve risolvere diversi problemi
L'utensile è composto da componenti meccanici ed elettrici, nella progettazione del programma complessivo va preso in considerazione
dagli aspetti elettromeccanici dell'implementazione di varie funzioni del programma macchina, macchine utensili CNC e
Le funzioni del sistema CNC sono molto complesse, quindi una buona comunicazione meccanica ed elettrica evita le debolezze
la selezione del pezzo del sistema di controllo, l'assemblaggio, la programmazione e il funzionamento devono essere molto ragionevoli, accuratezza e stabilità
soddisfano i requisiti.Allo stesso tempo per la comodità di debug e manutenzione, ogni operazione impostazione manuale funzione,
come il movimento manuale di ogni movimento dell'asse, la rotazione del mandrino ad alta e bassa velocità, il fluido di taglio e l'interruttore di lubrificazione.PLC in conformità alle condizioni logiche per eseguire l'ordine o in base all'azione di temporizzazione, oltre all'ordine, il timing non ha nulla fanno in conformità alla relazione logica tra il controllo dell'azione di protezione a bloccaggio, il PLC è diventato una sostituzione della linea del relè e del prodotto principale del controllo degli ordini. È molto comune nelle applicazioni di controllo elettrico.
Come migliorare la velocità di posizionamento nel controllo effettivo e garantire la precisione di posizionamento è una necessità di considerare seriamente e risolvere in modo efficace il problema. La precisione è un fattore di prestazione che la macchina deve garantire. La precisione di posizione del sistema di controllo del servo di posizione determina la precisione di lavorazione di macchine utensili CNC in una grande misura.Così la precisione di posizione è un indicatore estremamente importante.
Al fine di garantire una precisione sufficiente della posizione, da un lato è corretto scegliere la dimensione di ingrandimento a forma di apertura
del sistema, dall'altra, è quello di richiedere l'accuratezza del componente di rilevamento della posizione. Poiché l'errore nell'elemento di rilevazione è molto difficile da distinguere dalla deviazione dell'elemento rilevato nel sistema di controllo a circuito chiuso, l'accuratezza dell'elemento di rilevazione di feedback spesso svolge un ruolo decisivo nella precisione del sistema. il sistema di controllo deve avere componenti di rilevazione ad alta precisione come garanzia. Quando le condizioni del sito cambiano, alcuni parametri di controllo del sistema dovrebbero apportare le modifiche necessarie, per soddisfare la produzione continua, richiedendo modifiche ai parametri del sistema di controllo dovrebbero essere effettuati in linea.
Sebbene l'uso del programmatore possa modificare in modo rapido e semplice i parametri di impostazione originali, ma il programmatore non può in genere fornire agli operatori del sito l'utilizzo. Pertanto, dovrebbe considerare lo sviluppo di altri modi semplici ed efficaci per ottenere parametri di controllo variabile PLC del cambiamento in linea Inoltre, per evitare che la tensione sia troppo elevata per danneggiare il PLC, il lato di alimentazione con un varistore.
Al fine di prevenire il surriscaldamento, il PLC non è autorizzato ad installare direttamente l'avbove del trasformatore e l'altro riscaldamento
componenti e PLC e servoazionamento mantenere una certa distanza dall'inverter. Lasciare un divario appropriato tra i componenti
per la dissipazione del calore e installare il raffreddamento del ventilatore sulla scatola di distribuzione. Inoltre, per garantire la sicurezza e la stabilità del funzionamento del sistema di controllo, è anche necessario risolvere i problemi di sicurezza del sistema di controllo, come la protezione del sistema di viaggio , componenti di guasto e così via.
In quarto luogo, la conclusione
La Cina è un Paese di produzione e applicazione di utensili per macchine utensili, ma il livello di applicazione della tecnologia CNC non è elevato, restringendo seriamente il miglioramento dell'industria manifatturiera cinese. I piani di sviluppo internazionali correlati rappresentano una sfida serio per lo sviluppo della tecnologia CNC in Cina Solo selezionare il PLC appropriato per ottenere un effetto di posizionamento ideale.
Come risultato del controllo del PLC, in modo da migliorare la capacità di interferenza elettrica delle parti elettriche, migliora l'affidabilità operativa della macchina, aumentando così la flessibilità dell'apparecchiatura e migliorando l'efficienza dell'apparecchiatura.