Tecnologia di movimento CNC applicata in fresatrice a vite senza fine
Al fine di adattarsi all'ambiente di mercato competitivo, le aziende devono considerare i vantaggi economici e sociali per migliorare la loro efficienza produttiva e ridurre i costi per adattarsi all'economia di mercato. Nel processo di ricerca di mercato, le imprese hanno più requisiti sull'industria delle attrezzature industriali livello e il grado di modernizzazione, al fine di migliorare la capacità produttiva e il livello, migliorare l'adattabilità e la competitività dell'economia di mercato dinamica e volatile
Pertanto, il controllo numerico nell'industria manifatturiera moderna, occupa una posizione dominante. Nel corso di una società
ispezione, la società ha proposto la tecnologia CNC applicata alla fresatrice a vite (attrezzature speciali), al fine di
migliorare l'efficienza produttiva e la qualità di lavorazione, ridurre l'intensità del lavoro, al fine di ottenere migliori benefici economici e sociali.
1 Principio di funzionamento e efficienza della fresatrice a vite senza fine
Fresatrice a vite senza fine, come un'apparecchiatura speciale, utilizzata principalmente per l'elaborazione di un albero a vite senza testa circolare a più teste. Come illustrato nella figura 1, il principio di funzionamento è: il pezzo 10 con una clip di un metodo di bloccaggio, la forza principale per il motore principale 1 l'utensile alimentato attraverso il motore di alimentazione 5 alimenta la vite 13, il portautensile di azionamento si muove rapidamente, l'utensile di alimentazione spinge il volantino di alimentazione 6 per far avanzare uniformemente il portautensile, il pezzo 10 e il portautensile 11 il rapporto di rotazione è regolato dalla ruota, la fresa I, II, Ⅲ ogni giro a stessa scanalatura a spirale su entrambi i lati del pezzo e il fondo allo stesso tempo (worm a testa singola), se è worm a doppia testa, quindi regolare la ruota attraverso la rotazione del giradischi due volte per lavorare una volta sul worm e poi attraverso l'avanzamento e poi l' elaborazione della ruota. Poiché l' elaborazione secondaria richiede l'alimentazione manuale e ricorda il numero di giri della torretta a coltello, allora può alimentare e il margine di elaborazione è grande , l'operatore richiede un'elevata intensità di manodopera, se ha omissioni, e la precisione di lavorazione non è elevata, deve essere una persona una macchina, rendendo così bassa l'efficienza di lavorazione, una forte intensità di lavoro, la qualità del prodotto è bassa, il tasso di rotta elevato Infine, influenzano l'efficienza produttiva e l'efficienza economica.
2.Bring in avanti domande e progettazione del programma
Al fine di modificare la situazione di cui sopra, una società ha proposto la tecnologia CNC applicata alle attrezzature per la fresatura di vite senza fine,
attraverso la tecnologia NC per modificare l'accuratezza della lavorazione e ridurre l'intensità del lavoro dell'operatore, migliorando così l' efficienza produttiva e riducendo i costi.
Attraverso il principio di funzionamento della suddetta fresatrice e l'analisi della malfattoria durante il funzionamento, è necessario modificare la precisione di trasmissione e la modalità di alimentazione dell'apparecchiatura. Il rotazione del pezzo utilizza il servomotore mandrino per ottenere una divisione precisa , la trasmissione a vite a vite a sfera, migliora l'accuratezza dell'alimentazione, la tecnologia di sottocircolo per la rotazione del portautensili e la modifica della rotazione nella trasmissione a vite senza fine della turbina di precisione, il servomotore per l'indicizzazione, può ottenere una rotazione rapida e un taglio uniforme e può ruotare con il pezzo l'interpretazione del moto.Improvimenti possono migliorare l'accuratezza e la qualità dei prodotti, ridurre l'intensità del lavoro dell'operatore, ridurre il numero di operatori, abbreviare il tempo di lavorazione, migliorando così l'efficienza produttiva ei benefici economici.
3.Il principio dell'applicazione e l'efficienza della tecnologia di controllo numerico nel worm gear
La tecnologia di controllo numerico viene applicata alla fresatrice a vite senza fine. Come mostrato in Fig. 2, il processo di lavoro è che il
il programma di lavorazione viene eseguito dal sistema di controllo numerico e viene emesso il comando di movimento ad ogni asse e il servomotore
è controllata dal servoassistente. Il sistema di controllo numerico invia l'istruzione all'azionamento servo, il servoazionamento aziona il servomotore, l'encoder rotativo invia il feedback al servoazionamento e l'azionamento restituisce le informazioni al sistema per assicurarsi che lo spostamento sia preciso, quindi è garantita la precisione di lavorazione.
Principio di funzionamento del riduttore a vite senza fine del CNC: motore del mandrino servo 2 accetta il comando di movimento per ruotare e prende il pezzo
la rotazione o l'orientamento, l'indicizzazione e l'altro spostamento, secondo il passo del worm e il numero di teste diverse, il sistema secondo le procedure ha emesso le istruzioni corrispondenti. Allo stesso tempo, il motore di alimentazione 8 aziona la vite a sfere 7 per ruotare, in modo che lo strumento quando il mandrino ruota, il portautensile ruota e il servomotore 5 riceve il comando di movimento e ruota con il mandrino per interpretare il movimento, prende il portautensile per eseguire una rotazione veloce o una rotazione uniforme, veloce ruota un angolo, quando il taglierina è vicino al pezzo, viene ruotato a velocità uniforme e la lavorazione viene eseguita sul lato della scanalatura a spirale. L'utensile viene spostato lontano dal pezzo in un angolo fisso e il portautensili inizia per ruotare rapidamente. Dopo aver girato un angolo fisso, la fresatrice secondo il pezzo da lavorare, la rotazione uniforme, lavorando sull'altro lato della scanalatura a spirale , l'utensile ruota un angolo fisso lontano dal pezzo da lavorare, il coltello inizia a fare la rotazione veloce, dopo aver girato un angolo fisso, tagliente vicino al pezzo, viene ruotato a velocità costante e il fondo della scanalatura a spirale viene lavorato. Quando l'utensile si allontana dal pezzo in lavorazione ad un angolo fisso, il primo processo di taglio è completato e l'interruttore di segnale 10 prende il segnale della rotazione del portautensile per un giro e viene inviato al sistema. Il sistema emette un comando di avanzamento, il taglio successivo (worm a testa singola), il worm a due teste, dopo il sistema riceve il coltello un segnale di rotazione rotonda, rilascerà istruzioni, in modo che l'indice di mandrino e poi con il portautensile per interpolare il movimento, elaborando la seconda spirale, quando la torretta ruota un giro dopo, invia un segnale al sistema , e il sistema emetterà un'istruzione di avanzamento per eseguire il taglio successivo, quindi ripetere fino a che la profondità di lavorazione della scanalatura a spirale non sia in posizione. Il pezzo è terminato.
La tecnologia CNC applicata nella macchina per migliorare l'accuratezza di ogni trasmissione degli assi e garantire l'accuratezza delle lavorazioni di parti, riducendo l'intensità del lavoro dell'operatore, accorciando il tempo di lavorazione, assicurando la qualità e la consistenza del pezzo e cambiando una persona una situazione di macchina , per ottenere un modello di produzione multi-macchina, riducendo i costi di produzione , migliorando così i vantaggi economici e sociali.
In sintesi, la tecnologia di controllo numerico e le apparecchiature di controllo numerico come l'apparecchiatura principale della produzione moderna, la
l'applicazione della tecnologia CNC è una rivoluzione per l'impresa, migliora la capacità produttiva e il livello delle imprese, allo stesso tempo migliora l'adattabilità e la competitività dell'economia di mercato dinamica e volatile.